繊維仕上げとは何ですか?繊維の大量生産における美的処理と性能向上の比較

1.商業製造における繊維仕上げの概要

繊維仕上げ 織物、編物、または不織布に適用される物理的、機械的、化学的操作の最終シーケンスは、織ったり編んだり、漂白や染色などの一次加工操作の後に含まれます。工業用繊維製造において、織機や編み機から直接出てくる生の生地は、一般的に次のように呼ばれます。 グレージュ または グレーグッズ - 不規則な表面、不均一な幅寸法、粗い触感特性、および低い寸法安定性を示します。生機の生地は一般に、アパレル、家庭用テキスタイル、防護作業服、または工業用生地などの最終商業製品にすぐに加工するのには適していません。テキスタイル仕上げは、基本的なテキスタイル基材の形成と高価値の機能的用途をつなぐ重要な架け橋として機能します。

繊維仕上げの主な目的は、未処理の未処理の基材を、特定の最終用途要件に合わせた商業的に実行可能な材料に変えることです。ターゲットを絞った物理的操作と化学的変化を通じて、仕上げプロセスは表面の質感、手触り、構造の安定性、外観、および性能特性を変更します。これらの改良により、生地は引張強さ、引き裂き抵抗、色堅牢度、可燃性、撥水性、寸法収縮率などの厳格な国際基準を満たすことが保証されます。世界的な卸売業者、衣料品メーカー、工業調達バイヤーにとって、生地の性能を評価し、技術パラメータを指定し、高性能の最終用途に適した材料グレードを選択するには、繊維の仕上げを理解することが不可欠です。

現代の工業用繊維加工では、仕上げ加工が 2 つの主要な作業カテゴリに分類されます。 機械仕上げ 物理仕上げまたは乾式仕上げとも呼ばれます。 化学仕上げ 、しばしばウェット仕上げまたは機能仕上げと呼ばれます。機械仕上げでは、物理的な力、温度、圧力、湿気、摩擦に依存して、化学構造を永続的に変えることなく、布地の表面形状や触感を変更します。化学仕上げには、特殊な化学薬品、ポリマー、または機能性樹脂を繊維マトリックスに塗布して、機械的な力だけでは達成できない永久または半永久的な機能特性を付与することが含まれます。

2. 基本的な分類: 機械仕上げ vs 化学仕上げ

機械仕上げと化学仕上げの構造的な違いは、繊維基材に適用される主な作用メカニズムにあります。機械仕上げでは、熱エネルギー、運動力、機械的圧力を使用して繊維を再調整し、生地の表面を滑らかまたは粗くし、厚さを変更し、生地の寸法を安定させます。機械仕上げは主に物理的操作に依存するため、架橋化学剤や合成繊維のヒートセット技術で強化しない限り、多くの乾式仕上げ効果は洗濯中に徐々に劣化しやすくなります。

化学仕上げは、糸と繊維マトリックスの微細構造に活性化合物を導入します。これらの活性剤は、共有結合、水素結合、架橋、または表面フィルムの形成を通じて、天然または合成繊維内の官能性ポリマー基と相互作用します。化学仕上げにより、難燃性、撥水性、抗菌性保護、しわ防止などの特定の高性能特性が付与されます。

包括的な技術比較により、これら 2 つの主要な仕上げ方法の中核となる操作パラメーター、メカニズム、耐久性プロファイルが強調表示されます。

3. 主な機械仕上げ技術と設備

機械仕上げには、織物の触感、美しさ、幾何学的特性を変えるために設計された幅広い乾式加工技術が含まれます。商業的な生地の生産では、これらの作業は、正確な速度、張力、温度パラメーターで動作する専用の連続仕上げラインで行われます。

カレンダー加工 これは、制御された熱と圧力の下で動作する一連の重いローラーの間を生地が高い張力の下で通過する基本的な機械プロセスです。カレンダー加工の主な目的は、表面の糸を平らにし、生地の多孔性を減らし、平滑性を高め、さまざまな程度の表面の光沢または光沢を与えることです。標準的な摩擦カレンダー処理では、異なるローラー速度を使用して布地表面を研磨します。エンボスカレンダー加工では、彫刻された金属ロールを利用して、熱可塑性合成繊維に特定の三次元パターンをプレスします。スイスイングカレンダー加工では、滑らかな加熱ボウルを利用して、高密度に織られた綿全体に柔らかく均一な光沢を生み出します。

昼寝 レイジングまたはブラッシングとも呼ばれる、柔らかい繊維状の表面パイルを作成するために使用される機械的表面処理です。ナッピングマシンは、ワイヤーで覆われた小さなローラーを備えた大きな回転シリンダーで構成されています。生地がこれらのローラーの上を通過すると、細いワイヤーフックが個々の繊維の端を糸構造から引き出し、均一な盛り上がったパイル層を作成します。仮毛加工により生地の厚さが増し、パイル内に静止したエアポケットが閉じ込められることで断熱性が向上し、表面の柔らかさが大幅に向上します。この技術は、フランネル、フリース、ブランケット、スウェットシャツ生地の製造に広く応用されています。

せん断 毛羽立ちやパイル形成後の精密な切断作業です。この剪断機は、固定台帳ブレードの上に配置された回転螺旋ブレード システムを使用して、円筒形の芝刈り機とよく似た動作をします。剪断により緩んだ繊維がトリミングされ、盛り上がったパイルの高さが生地ロールの幅と長さ全体にわたって完全に均一になります。ベルベット、ベロア、コーデュロイ生地の場合、滑らかな外観を実現し、表面の凹凸をなくすためには、精密なせん断が不可欠です。

サンフォライズ 、または制御された圧縮収縮は、その後の洗濯中に予想される生地の収縮を排除するために設計された特殊な機械仕上げプロセスです。製織中および湿式加工中に、繊維糸はかなりの長手方向の張力にさらされ、構造的な伸びを引き起こします。修正しないと、洗濯中の水や熱撹拌にさらされると、生地は大幅に縮みます。サンフォライジングプロセスでは、湿った生地を厚いゴムベルトに押し付けながら、加熱したシリンダーの上を通過させます。ゴムベルトが緩むと、縦糸が機械的に圧縮され、制御された方法で生地が事前に収縮します。このプロセスにより、綿とデニムの織物が 1% 未満の残留収縮率で寸法安定性を維持することが保証されます。

ステンターフレームの乾燥とヒートセット これは、商業用仕上げ工場におけるもう 1 つの重要な物理的操作を表します。テンターまたはテンター フレームは、機械的なピンまたはクリップを使用して生地の耳を掴む、連続的なオープン幅乾燥機です。この機械は、縦糸と横糸の張力を制御しながら、加熱された長い乾燥室を通して生地を搬送します。ポリエステル、ナイロン、エラスタンなどの合成繊維の場合、ステンター ヒート セットでは、生地をポリマーの融点 (通常は 180 ～ 210 ℃) に近い温度にさらします。この熱暴露により、ポリマーの内部応力が緩和され、糸の構成が所定の位置に固定され、永続的な寸法安定性、しわ耐性、および均一な幅制御が確立されます。

標準的な機械仕上げ方法の構造メカニズムと一般的な商用ファブリックの用途には、次のものが含まれます。

4. 主な化学仕上げ工程と機能用途

化学仕上げには、繊維素材に特定の保護特性、高性能特性、または機能特性を付与するために活性配合物を適用することが含まれます。これらの化学処理により、メーカーは標準的な生地構造を、要求の厳しい産業、商業、保護用途に適した高価値の技術繊維に仕立てることができます。

難燃加工 これは、産業用防護服、接客用室内装飾品、自動車の内装、建築用カーテンなどにとって重要な安全要件です。難燃性化学物質は、物理的または化学的メカニズムを通じて燃焼を抑制し、熱発生率を低下させ、火炎の伝播を防ぎます。耐久性のある難燃仕上げは、セルロースまたは合成繊維に共有結合する有機リン化合物、ハロゲン化ポリマー、または無機塩に依存しています。高温や裸火にさらされると、これらの活性化合物は炭化を促進し、布地の周囲の大気中の酸素を薄める不燃性ガスを放出したり、吸熱分解によって熱エネルギーを吸収したりします。処理された生地は、NFPA 701、ISO 11612、BS 5852 などの厳しい世界基準を満たしています。

撥水・撥油加工 通気性を損なうことなく、標準的な多孔質繊維を耐液体バリアに変えます。従来の撥水加工では、個々の繊維表面全体に超低表面エネルギー障壁を形成するフルオロカーボンベースのポリマー (PFC) が使用されており、水滴や油滴が玉になって転がり落ちます。環境規制の進化により、現代の化学仕上げは、フッ素を含まないシリコーンエマルジョン、パラフィンワックス配合物、多分岐疎水性ポリマーなどのフッ素を含まない撥水剤 (PFC フリー) に移行しています。これらの環境に優しい化学仕上げは、生地の通気性を維持しながら優れた静水圧耐性を提供するため、アウトドア スポーツウェア、レインウェア、商用傘に最適です。

耐久性のあるプレス加工とシワになりにくい仕上げ コットン、リネン、ビスコースなどの天然セルロース繊維に固有のシワの傾向に対処します。セルロース繊維には、弱い水素結合を形成するヒドロキシル基が豊富に含まれています。綿生地が着用中または洗濯中に曲げられたり圧縮されたりすると、これらの内部水素結合が壊れ、ずれた位置で再形成され、目に見えるシワが生じます。しわ防止加工には、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素 (DMDHEUA) や非ホルムアルデヒド ポリカルボン酸などのモノマー架橋剤が使用されており、繊維の非晶質領域に浸透して、隣接するセルロース鎖間に共有結合架橋を形成します。これらの永久的な化学架橋は分子バネとして機能し、構造的な滑りを防ぎ、洗濯後に生地が平らな形状に戻ることを可能にします。

抗菌加工 繊維基材上の細菌、真菌、藻類、カビの増殖を防ぎます。布地上の微生物の増殖は、変色、構造繊維の劣化、布地の腐敗、汗の代謝分解による悪臭の発生につながります。市販の抗菌仕上げ剤には、銀イオン錯体、第四級アンモニウム化合物 (シランクアット)、または亜鉛ピリチオンが使用されています。これらの活性物質は、微生物の細胞膜を破壊し、細胞呼吸を阻害し、または DNA 複製を妨げます。抗菌仕上げは、医療用繊維、手術用ガウン、寝具、アクティブウェア、商業用カーペットの標準であり、AATCC 100 や ISO 20743 などの標準試験プロトコルを満たしています。

帯電防止および抗ピリング化学仕上げ 合成繊維の性能を高めます。ポリエステルやアクリルなどの合成繊維は水分の戻りが少ないため、機械的な摩擦中に静電気が蓄積しやすくなります。帯電防止剤は、周囲の大気中の湿気を吸収し、静電気を消散させる導電性表面層を形成する親水性ポリマーで構成されています。抗ピリング仕上げには、表面の緩い繊維を糸の芯に結合する特殊なポリウレタンまたはアクリレート樹脂が使用されており、摩耗中に目に見える表面の毛玉を形成する繊維の絡み合いを防ぎます。

主要な化学仕上げに関連する有効成分、メカニズム、および主要なパフォーマンス指標には次のものがあります。

5. 仕上げ前の準備と湿式処理の統合

繊維仕上げ作業の成功と永続性は、前処理作業の品質と徹底的さに大きく依存します。未加工の生機には、均一な機械的作用や化学吸収を妨げる天然不純物、潤滑剤、サイジング剤、物理的汚染物質が含まれています。前処理により繊維表面が準備され、非晶質ゾーンが開かれ、基材全体に一貫した化学親和性が確保されます。

焦げる これは、生地が毎分 100 メートルを超える速度で裸のガス炎または電気発熱体の上を急速に通過する最初の前処理ステップです。焦がしは、生地の本体を焦がすことなく、生地の表面から突き出た緩い繊維の端を焼き取ります。これにより、滑らかで均一な表面が生成され、毛玉が防止され、きれいで鮮明な機械カレンダー加工または印刷結果が保証されます。

サイズ変更 糸切れを防ぐために製織前に縦糸に塗布されたデンプン、ポリビニルアルコール (PVA)、カルボキシメチルセルロース (CMC) などのサイジング剤を除去します。酵素的または酸化的脱サイズは、これらの水不溶性サイズを可溶性化合物に分解し、洗い流されます。サイズ剤が生地に残ると、機能性薬剤の浸透を阻害し、仕上がりのムラや洗濯耐久性の低下につながります。

精練 高温下で水酸化ナトリウムと特殊な界面活性剤を使用する強力なアルカリ洗浄プロセスです。精練により、繊維マトリックスからの天然脂肪、ワックス、ペクチン、種皮の破片、および残留加工油が乳化されます。疎水性不純物を除去することで、精練により生地の吸収性が劇的に向上し、後続の湿式化学仕上げ浴が個々の糸の芯まで深く浸透します。

漂白 過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤を使用して、天然繊維から天然色素と黄色体を除去します。漂白により、鮮やかなパステルカラーの色合いや純白の完成生地を実現するために不可欠な均一な白い基材が得られます。

シルケット加工 主に綿糸や織物に適用される特殊なアルカリ処理です。この材料は、高い機械的張力下で濃水酸化ナトリウム溶液 (濃度 20 ～ 25 パーセント) で処理され、その後徹底的にすすぎます。シルケット加工により綿繊維が横方向に膨張し、セルロース I の結晶構造がセルロース II に変換されながら、断面形状が平らなキドニービームから滑らかな円柱に変化します。シルケット加工により、引張強度が永続的に向上し、染色時の色の収率が向上し、寸法安定性が向上し、機械仕上げを補完する明るく絹のような光沢が与えられます。

一連の前処理操作と、それらが生の繊維に及ぼす特定の機能的影響には、次のものが含まれます。

6. 多様な繊維分野にわたる産業用途

繊維仕上げ技術は、特定の商業分野の性能基準、法規制遵守基準、耐久性要件を満たすようにカスタマイズされています。

商業アパレル部門:
仕上げプロセスでは、快適さ、見た目の魅力、触感の美しさ、お手入れのしやすさを優先しています。カジュアルウェアとデニムには、機械的ストーンウォッシュ、酵素による生研磨、サンフォライズ加工が施され、柔らかい手触りと一貫したサイジングが実現されています。フォーマルなビジネス シャツは、耐久性のあるプレス化学架橋とスイス カレンダー加工を組み合わせて、毎日の着用を通じてパリッとしわのない外観を維持します。高性能アクティブウェアには、防臭抗菌剤と親水性吸湿発散性化学仕上げが統合されており、汗を皮膚から逃がします。

ホームテキスタイルおよび商業用家具:
仕上げは耐久性、汚れ管理、見た目の美しさ、防火性に重点を置いています。ホスピタリティや企業環境で使用される室内装飾生地は、耐摩耗性を高めるための強力な機械裏打ちやカレンダー加工と組み合わせた、汚れをはじくフッ素フリーの化学コーティングで処理されています。ベッドリネンにはシルケット加工とマイクロサンディングによる機械仕上げが施され、商業洗濯を繰り返してもソフトな感触と長期的な寸法安定性が得られます。公共の建物の窓用カーテンは消防法に準拠する必要があり、耐久性のある難燃剤で体系的に処理されている必要があります。

テクニカルおよび産業用テキスタイル:
機能的なパフォーマンスが見た目の美しさを上回ります。シート カバー、ヘッドライナー、ドア パネルなどの自動車内装生地には、耐紫外線性、難燃性、低 VOC 排出プロファイル、および防汚特性を提供するために、複雑な多機能化学仕上げが施されています。産業、軍事、救急隊員向けの保護作業服には、撥油剤、撥水剤、アークフラッシュ遮熱、液体化学防護、媒介虫忌避処理などの強力な化学仕上げが使用されています。ジオテキスタイルと建築用屋外ファブリックには、数十年にわたる継続的な屋外風化に耐えるように設計された、強力な抗真菌性、UV 安定性、ポリマー疎水性コーティングが施されています。

7. 環境、持続可能性、環境に優しい仕上げの傾向

繊維仕上げ部門は、環境規制、有害化学物質の排出ゼロ義務、持続可能な製造方法に対する消費者の需要の変化によって、大きな変革を迎えています。従来の湿式化学仕上げ作業は歴史的に、大量の真水、乾燥と硬化のための高熱エネルギー、および危険な化学配合物を消費していました。世界中の工業用仕上げ工場では、よりクリーンで環境効率の高い加工技術が採用されています。

低アルコール応用技術:
従来のディップアンドスクイーズパディング法では、高いウェットピックアップ率 (通常 60 ～ 80%) で布地全体が化学溶液で飽和し、テンター乾燥中に大量の熱エネルギーが必要になります。最新のフォーム仕上げアプリケーションは、化学溶液を高密度で半安定なフォームに変換し、布地表面に直接塗布します。フォームの塗布により、ウェットピックアップ率が 20 ～ 30% に減少し、水の使用量が大幅に削減され、テンター乾燥オーブンでのエネルギー消費量が最大 50% 削減されます。デジタルマイクロノズルを使用したスプレー塗布システムは、正確な量の活性化学薬品を対象の布地表面に厳密に供給し、浴の無駄を完全に排除します。

バイオベースで持続可能な化学製剤:
長鎖パーフルオロアルキル物質およびポリフルオロアルキル物質 (PFAS/PFC) に由来する従来の耐久性撥水剤は、生物濃縮のリスクにより世界的に段階的に廃止されつつあります。これらは、より安全な環境フットプリントを備えた撥水性を提供する、バイオベースの植物ワックスエマルション、シリコーン、フッ素を含まない化学物質に置き換えられています。ホルムアルデヒドを放出する耐久性のあるプレス樹脂は、クエン酸や 1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸 (BTCA) などの非ホルムアルデヒド ポリカルボン酸に取って代わられています。

バイオテクノロジーと無水表面改質:
バイオフィニッシングまたはバイオポリッシングとして知られる酵素ベースの加工では、特定のセルラーゼ酵素を利用して、綿やリヨセル糸から突き出たミクロフィブリルを選択的に切断します。バイオ研磨は、過酷な機械的せん断や化学的クリア仕上げに代わるもので、生地の引張強度を低下させたり、有害な化学廃液を発生させたりすることなく、滑らかで毛玉になりにくい表面を実現します。大気プラズマ処理、オゾン処理、レーザー仕上げなどの高度な物理的表面改質技術は、急速に工業的に採用されつつあります。大気プラズマにさらされると、イオン化したガス分子が繊維表面に衝突し、ポリマー主鎖上に反応性官能基が生成されます。この乾式プロセスは、水や湿った化学薬品を使用せずに、生地の湿潤性と化学接着力を高めます。オゾン処理とレーザー表面彫刻は、世界中のデニム加工工場において、化学漂白や機械研磨に代わる環境に優しい水を使わない代替手段を提供します。

従来の仕上げパラメータと新しい持続可能な技術を比較すると、資源の節約が強調されます。

8. 技術的な品質管理、試験基準、および仕様

完成した生地が商業基準および購入者の仕様に準拠していることを確認するために、仕上げ工場は厳格な品質管理プロトコルと標準化された実験室試験方法を利用しています。完成した生地ロールは、梱包して発送する前に体系的な物理的および化学的評価を受けます。

寸法安定性試験:
標準化された洗濯と乾燥サイクル後の長さと幅の変化の割合を測定します。 AATCC 135 や ISO 6330 などの標準試験方法は、残留収縮を評価します。サンフォライズドまたはヒートセットされた生地は、最大許容収縮閾値を満たさなければなりません。商業用織物製品の場合、通常は 1 ～ 2% 未満です。

機械的および構造的完全性の評価:
引張強度、引き裂き抵抗、縫い目の滑りの評価は、機械的起毛処理または化学的架橋処理によってベースファブリックの構造的完全性が損なわれているかどうかを評価します。標準テストには、引張強度に関する ASTM D5034 (グラブ テスト) と引裂抵抗に関する ASTM D1424 (エルメンドルフ引裂き) が含まれます。過度のセルロース架橋は下にある繊維マトリックスを弱める可能性があるため、耐久プレス化学仕上げでは、しわの回復と引き裂き強度の維持のバランスをとる必要があります。

表面機能性能試験:
化学仕上げの効果を検証します。撥水性は、表面の濡れ抵抗を 50 ～ 100 のスケールで評価するスプレー テスト (AATCC 22 / ISO 4920) と、圧力下での水の浸透抵抗を測定する静水圧ヘッド テスト (AATCC 127 / ISO 811) を使用して定量化されます。難燃性は、垂直火炎室試験 (ASTM D6413 / NFPA 701) を使用して検証され、炭化長さ、残炎期間、および燃焼溶融物の滴り挙動を測定します。

変色堅牢度および化学適合性試験:
色堅牢度テストでは、完成した生地が環境ストレスや機械的摩擦下で色をどの程度維持できるかを評価します。テストには、洗濯堅牢度 (ISO 105-C06 / AATCC 61)、光堅牢度 (ISO 105-B02 / AATCC 16)、および破損または摩擦堅牢度 (ISO 105-X12 / AATCC 8) が含まれます。ホルムアルデヒド含有量と化学残留物適合性試験により、完成した繊維製品が OEKO-TEX Standard 100、REACH 規制、ZDHC ガイドラインなどの世界的な環境基準に準拠していることが確認されます。スポット テストとガスクロマトグラフィー質量分析 (GC-MS) により、微量の遊離ホルムアルデヒド、重金属、ペンタクロロフェノール、制限アリールアミンが安全に規制値内に収まることが確認されます。

商用ファブリック認証の世界的な品質基準と目標指標の技術リファレンス:

よくある質問 (FAQ)

質問 1: 生機生地と完成生地の主な違いは何ですか?

答え 1: グレージュ生地は未処理の、織機または編み機から直接採取された生の繊維素材です。天然の不純物、経糸サイジング剤、不安定な糸の張力、不規則な表面の美しさが含まれています。完成した生地には一連の機械的および化学的処理が施され、表面の平滑性の最適化、幅の寸法の修正、収縮の安定化、手触りの変更、難燃性や撥水性などの機能的性能特性の追加が行われます。

質問 2: 化学仕上げにより、天然綿生地の引張強度は変化しますか?

答え 2: はい、特定の化学仕上げプロセスは生地の引張強度に影響を与える可能性があります。たとえば、しわ防止に使用される耐久性のあるプレス樹脂は、セルロースポリマー鎖間に強固な架橋を形成します。これによりしわは防止されますが、繊維の弾性が低下するため、全体的な引裂強度と引張強度が 15 ～ 30 パーセント低下する可能性があります。仕上げ工場では、樹脂濃度と軟化剤のバランスを調整して、構造の完全性を維持しながら、望ましいシワ回復性能を実現します。

質問 3: 化学仕上げと比較して、機械仕上げの効果はどれくらい持続しますか?

答え 3: 機械仕上げの耐久性は、繊維含有量と熱機械的設定によって決まります。綿などの天然繊維の場合、化学結合剤を使用しない基本的な機械カレンダーやブラッシングは、洗濯サイクルを繰り返すと効果が薄れる可能性があります。ポリエステルなどの熱可塑性合成繊維では、繊維マトリックスが熱成形されるため、ヒートセット機械仕上げは永久的です。共有結合または架橋ポリマーネットワークを含む化学仕上げは高い耐久性を提供し、多くの場合、市販の衣類の機能寿命全体にわたって持続します。

質問4：撥水加工と防水コーティングの違いは何ですか？

答え 4: 撥水化学仕上げは、糸間の空隙を密閉することなく、個々の繊維の表面に疎水性化合物を適用します。これにより、空気と水蒸気が多孔質生地構造を通過し、通気性が維持されます。防水コーティングでは、ポリウレタンやポリ塩化ビニルなどの連続した固体ポリマー層を生地の表面全体に塗布し、液体の水と空気の流れを完全に遮断します。

質問 5: サンフォライジングが高級デニムや織綿の生産に不可欠なのはなぜですか?

答え 5: サンフォライジングは、衣類の製造前に綿織物を事前に収縮させる、制御された機械的収縮プロセスです。サンフォライズを行わないと、綿織物衣類は最初の家庭洗濯で最大 10% 縮む可能性があり、衣類の歪みやサイズの誤差が生じる可能性があります。サンフォライズ加工により、生地の残留収縮が 1% 未満に低減され、予測可能なサイジングと長期的な寸法安定性が確保されます。

参考規格

1. AATCC技術マニュアル: 撥水性、寸法変化、難燃性、抗菌仕上げの標準試験方法、米国繊維化学者および色彩協会。
2. ISO 105シリーズ: テキスタイル — 色堅牢度および物理的性能評価のテスト、国際標準化機構。
3. ASTM D5034 / D1424: 織物生地の破断強度、伸び、引裂抵抗の標準試験方法、ASTM インターナショナル。
4. ルーエット、H.K. テキスタイル仕上げの百科事典、シュプリンガー・フェルラーグ・ベルリン・ハイデルベルク。
5. ヘイウッド、D. Textile Finishing、Society of Dyers and Colorists、Woodhead Publishing Limited.